CeraCAT? 系列脫硝除塵陶瓷催化管
凈化性能：
- ????????????????????除塵效率≥99%
- ????????????????????脫硝效率≥95%
- ????????????????????脫硫效率≥95%
- ????????????????????脫除二噁英效率≥99%。
- ????????????????????脫除其它酸性組分效率≥95%。
適用溫度：
- ????????????????????中溫系列: 280-400°C范圍。
- ????????????????????低溫系列：200-280°C范圍。
產(chǎn)品特點(diǎn)：高孔隙率(80%)、高強(qiáng)度、低阻力、超長(zhǎng)壽命。
典型工藝：煙氣調(diào)質(zhì)+噴氨+噴粉+陶瓷催化過(guò)濾裝置
應(yīng)用場(chǎng)景：玻璃窯爐、焦化行業(yè)、垃圾焚燒、鋼鐵行業(yè)、工業(yè)鍋爐等。
????????中天威爾CeraCAT陶瓷催化濾管采用自主研發(fā)的納米釩鈦催化劑浸漬技術(shù)，將陶瓷纖維濾管本體與納米釩鈦催化劑進(jìn)行深度浸漬。
第一、陶瓷催化濾管載體—陶瓷纖維濾管具有高孔隙率、納米級(jí)孔徑，可以實(shí)現(xiàn)顆粒物的超低排放；
第二、利用濾管結(jié)構(gòu)，在濾管表面預(yù)先進(jìn)行煙塵過(guò)濾及酸性物質(zhì)脫除，防止影響催化劑中毒物質(zhì)與催化劑接觸，且煙氣穿過(guò)濾管時(shí)，NOx與催化劑接觸增加了反應(yīng)時(shí)間及比表面積，確保了NOx脫除的高效性；
第三、陶瓷催化濾管可對(duì)二噁英進(jìn)行分解，可實(shí)現(xiàn)超過(guò)99%的二噁英脫除。
相比于傳統(tǒng)布袋+SCR的傳統(tǒng)環(huán)保工藝，采用陶瓷一體化工藝在單個(gè)裝置內(nèi)即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)多污染物的協(xié)同高效處理，不僅脫除效率高，而且工藝流程簡(jiǎn)單，易操作維護(hù)；整體工藝流程壓損小，溫?fù)p小，不僅運(yùn)行成本低，而且后端煙氣余熱利用效率高。
陶瓷催化濾管是基于陶瓷纖維濾管進(jìn)行納米釩鈦催化劑浸漬而成，有關(guān)濾管的制作工藝、原料特性、工藝流程，請(qǐng)參考 Powfrax?系列低中高溫除塵陶瓷纖維濾管
自主專(zhuān)利的納米級(jí)催化劑漿液深度浸漬技術(shù)
普通工藝
- 1. 傳統(tǒng)工藝催化劑浸漬只能達(dá)到微米級(jí)催化劑附著。
- 2. 競(jìng)品催化劑浸漬漿液分布不均勻，影響脫硝效率。
工藝微米催化劑浸漬技術(shù).png "CeraCAT? 系列陶瓷催化脫硝除塵濾管插圖陶瓷催化濾管,陶瓷纖維濾管,玻璃窯爐,陶瓷一體化,塵硝一體化")
專(zhuān)利技術(shù)
- 1. 采用納米級(jí)催化劑漿液，對(duì)濾管進(jìn)行深度浸漬。
- 2.嚴(yán)格控制浸漬過(guò)程，確保催化劑浸漬均勻分布。
.png "CeraCAT? 系列陶瓷催化脫硝除塵濾管插圖1陶瓷催化濾管,陶瓷纖維濾管,玻璃窯爐,陶瓷一體化,塵硝一體化")
催化劑漿液特性
催化劑漿液采用釩鈦納米材料進(jìn)行負(fù)載，形成均勻的懸浮液，活性組分粒徑D50在100nm左右，其顆粒比表面積高達(dá)80㎡/g。
釩鈦納米催化劑負(fù)載激光粒徑分析圖
陶瓷催化濾管電鏡與能譜圖
陶瓷一體化煙氣治理技術(shù)
2018年，中天威爾公司“陶瓷催化劑管式多污染物協(xié)同控制技術(shù)”入選環(huán)保部《2018年國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄（大氣污染防治領(lǐng)域）》。
陶瓷催化濾管生產(chǎn)流程
陶瓷纖維濾管生產(chǎn)
按高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)陶瓷纖維濾管，生產(chǎn)流程請(qǐng)參見(jiàn):
Powfrax?陶瓷纖維濾管
納米催化劑深度浸漬
納米級(jí)催化劑漿液動(dòng)態(tài)深度浸漬超過(guò)6小時(shí)，平均催化劑負(fù)載<0.1um，催化劑負(fù)載均勻分布，超過(guò)100層濾紙充分浸漬
烘干階段
經(jīng)過(guò) 15 至 20 小時(shí)的連續(xù)低溫干燥，確保干燥品質(zhì)而不損傷內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
品質(zhì)把控與包裝運(yùn)輸
在上述每個(gè)階段，質(zhì)檢部門(mén)均會(huì)檢查每一階段成品的質(zhì)量參數(shù)，確保高質(zhì)量生產(chǎn)。生產(chǎn)完成后，會(huì)對(duì)每批次陶瓷過(guò)濾器元件的強(qiáng)度、壓差、孔隙率、密度、外觀、尺寸等進(jìn)行檢查，并出具檢查報(bào)告。全流程的嚴(yán)格質(zhì)檢既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又形成了唯一的不可竄改的可以追溯的質(zhì)量報(bào)告。
把控與包裝運(yùn)輸.png "CeraCAT? 系列陶瓷催化脫硝除塵濾管插圖8陶瓷催化濾管,陶瓷纖維濾管,玻璃窯爐,陶瓷一體化,塵硝一體化")
陶瓷催化濾管參數(shù)表
.png "CeraCAT? 系列陶瓷催化脫硝除塵濾管插圖9陶瓷催化濾管,陶瓷纖維濾管,玻璃窯爐,陶瓷一體化,塵硝一體化")
我們的客戶(hù)
2017年開(kāi)始，我們先后為宜賓五糧液、山東藥玻、四川中科、安徽盛世、山東魯中、山東景耀玻璃、瀘州華盛等企業(yè)實(shí)施了超過(guò)50條玻璃窯爐陶瓷一體化煙氣凈化項(xiàng)目，其中 “瀘州酒業(yè)”三線(xiàn)空氣玻璃熔窯環(huán)保項(xiàng)目是國(guó)內(nèi)首條日用玻璃窯爐大氣治理以“投資+運(yùn)營(yíng)“模式全托管的第三方運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目，“四川中科”全氧玻璃熔窯是國(guó)內(nèi)首家全氧玻璃熔窯采用陶瓷濾管+SCR脫硝工藝環(huán)保項(xiàng)目。
列表.png "CeraCAT? 系列陶瓷催化脫硝除塵濾管插圖10陶瓷催化濾管,陶瓷纖維濾管,玻璃窯爐,陶瓷一體化,塵硝一體化")
陶瓷催化濾管常見(jiàn)問(wèn)題
? ? ? ? 陶瓷纖維濾管常見(jiàn)問(wèn)題之一：法蘭破裂或斷裂
法蘭破裂或斷裂是固化強(qiáng)度不夠。通常都是采用常規(guī)固化，法蘭厚度為30mm，如果法蘭一般固化深度不足10mm，甚至只有6-8mm，中間夾心有10-15mm未固化，從而導(dǎo)致法蘭硬度不夠而在運(yùn)行中易損壞。中天威爾陶瓷纖維濾管采取深度固化，中間夾心＜10mm，通常為5-8mm，所以法蘭強(qiáng)度高。
陶瓷纖維濾管常見(jiàn)問(wèn)題之二：陶瓷纖維濾管管體破洞或斷管
陶瓷纖維濾管在運(yùn)行 中出現(xiàn)破洞問(wèn)題主要有兩方面原因：一是陶瓷纖維濾管成型離心布料分層不佳及出料量偏少，導(dǎo)致陶瓷纖維濾管本體容積密度偏小，耐反吹磨損強(qiáng)度過(guò)低；二是陶瓷纖維濾管法蘭側(cè)存在容積密度偏小缺陷及反吹系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，使其反吹壓力過(guò)大，也會(huì)因長(zhǎng)期反吹磨損而導(dǎo)致法蘭側(cè)前500mm處內(nèi)壁嚴(yán)重磨損而破損。
法蘭壓碎或折斷 - 法蘭強(qiáng)度低
窟窿.png "CeraCAT? 系列陶瓷催化脫硝除塵濾管插圖12陶瓷催化濾管,陶瓷纖維濾管,玻璃窯爐,陶瓷一體化,塵硝一體化")
陶瓷濾管出現(xiàn)窟窿 - 反吹壓力或壁厚不均，內(nèi)壁強(qiáng)度差
斷管.png "CeraCAT? 系列陶瓷催化脫硝除塵濾管插圖13陶瓷催化濾管,陶瓷纖維濾管,玻璃窯爐,陶瓷一體化,塵硝一體化")
在距離法蘭30-60cm處出現(xiàn)斷管 - 工藝缺陷導(dǎo)致30-60cm陶瓷濾管強(qiáng)度低
壁厚度偏差大.png "CeraCAT? 系列陶瓷催化脫硝除塵濾管插圖14陶瓷催化濾管,陶瓷纖維濾管,玻璃窯爐,陶瓷一體化,塵硝一體化")
內(nèi)壁厚度偏差大 - 工藝缺陷導(dǎo)致
綠色的濾管表明其表面的釩催化劑是V??和V??的混合物，兩者同時(shí)存在且比例相當(dāng)，使得整體外觀呈現(xiàn)出綠色。雖然V??也具有一定的催化活性，但通常認(rèn)為V??是SCR反應(yīng)中最活躍的價(jià)態(tài)。因此，綠色的濾管可能意味著其初始活性與黃色的濾管略有差異，只有在使用過(guò)程中，煙氣中的氧氣在逐漸將V??重新氧化為V??。
另外，陶瓷催化濾管在烘干環(huán)節(jié)，對(duì)于烘干箱內(nèi)各點(diǎn)溫度、通風(fēng)順暢性等都是影響濾管顏色的關(guān)鍵因素。必須嚴(yán)格控制溫度，且確保烘干箱內(nèi)空氣的流暢。
1）從SCR催化劑脫硝機(jī)理來(lái)分析，其SCR催化劑組分釩鈦（V-Ti）與煙塵（尤其含有影響催化劑中毒的Na、K金屬等重金屬、堿金屬）、污染物SO2、HF、NOx組分及還原劑尿素分解的氨氣與尿素雜質(zhì)發(fā)生直接接觸，所以，SCR催化劑極容易失活或中毒。
2）從陶瓷催化管脫硝機(jī)理來(lái)分析，首先是對(duì)煙塵、酸性組分及尿素雜質(zhì)進(jìn)行高效凈化，同時(shí)，陶瓷濾管使用之前需要對(duì)陶瓷濾管表面進(jìn)行預(yù)涂氫氧化鈣粉作為保護(hù)層，其保護(hù)層運(yùn)行中具有較好的吸附性且不會(huì)脫落，將會(huì)對(duì)陶瓷濾管表面層進(jìn)行有效的保護(hù)，不會(huì)造成濾管表面磨損以及微小顆粒進(jìn)入濾管等。也就是說(shuō)，尿素雜質(zhì)與陶瓷催化管表面不會(huì)有直接接觸，即便有接觸也僅僅是對(duì)陶瓷濾管表面層0.5mm催化劑有降低活性的可能或?qū)е卤韺哟呋瘎┲卸镜龋粫?huì)造成陶瓷管深層催化劑失活或中毒問(wèn)題。
1）煙氣溫度低于250℃長(zhǎng)期運(yùn)行，且硫化物SOx高于50mg/Nm3以上，其陶瓷催化管中的催化劑將會(huì)降低活性或脫硝效率降低。
2）脫硝效率降低，即便在增加還原劑尿素，其脫硝效率也無(wú)法增加，解決辦法就是對(duì)陶瓷催化濾管進(jìn)行高溫激活再生，其升溫至350℃，持續(xù)高溫48小時(shí)以上即可。
檢查過(guò)濾器活性降低辦法：在煙氣溫度高于290℃條件下，采用手持煙氣分析儀對(duì)反應(yīng)釜凈化腔室出口進(jìn)行煙氣NOx濃度檢測(cè)，同時(shí)，也要檢測(cè)反應(yīng)釜前原煙氣NOx原始濃度，通過(guò)對(duì)凈化腔室NOx濃度與原始濃度計(jì)算比對(duì)，計(jì)算其脫硝效率，以此數(shù)據(jù)來(lái)確定陶瓷管催化劑是否失活。
2）影響壽命因素——
A、反吹壓力合理，避免高壓反吹而造成陶瓷管法蘭側(cè)300mm內(nèi)壁區(qū)域磨損較大。
B、陶瓷管纖維片密封墊片需要1-2年更換一次，對(duì)于有腐蝕墊片或造成密封不佳，需要及時(shí)更換墊片，否則會(huì)造成濾管破損或降低使用壽命。
C、主要煙氣伴有氟化物、硼化物凈化指標(biāo)，必須低于20mg/Nm3以?xún)?nèi)。
D、避免低溫220℃以下長(zhǎng)期運(yùn)行，避免頻繁高溫對(duì)催化劑進(jìn)行再生激活。
1）通過(guò)電鏡及能譜分析對(duì)陶瓷管納米催化劑釩、鈦組分分布情況進(jìn)行分析，是否存在燒結(jié)或納米顆粒出現(xiàn)嚴(yán)重的團(tuán)聚問(wèn)題？
2）分析陶瓷管催化劑組分釩V納米顆粒發(fā)生嚴(yán)重的遷移問(wèn)題？如判斷分析原子V/Ti百分比值偏差是否較大（標(biāo)準(zhǔn)范圍參看0.16-0.28）？判斷V組分遷移是否較多（如小于0.06以下）。
