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全氧玻璃熔窯煙氣特征使傳統環保工藝難達要求，中天威爾經論證中試，采用CeraCAT系列裝置+中溫SCR脫硝工藝，實現煙氣達標排放，解決煙道堵塞問題，延長清理周期，此為國內首條全氧玻璃窯爐應用陶瓷一體化技術工程 。

玻璃熔窯陶瓷催化劑煙氣多污染物協同超低排放一體化系統采用干法脫硫+陶瓷催化濾管一體化技術，具有系統高效性，系統穩定運行，低成本運行等優勢。

焦化行業煙氣存在煙氣溫度低，溫度波動大，污染物組分復雜，粘性大；氨逃逸量大，控制難度大；煙囪需熱備且大于130°C等問題，采用干法脫硫+陶瓷一體化技術，實現污染物高效處理，余熱最大化利用，運行成本低，解決了固廢減量問題。

含高濃度氟的煙氣治理 工藝——調質吸附劑+陶瓷管反應釜

陶瓷催化劑管式過濾器在反應釜中可一步式完成二噁英化合物分解全過程，而無需使用反應物及處置固體廢物，也不必進行后續處理。陶瓷催化劑濾芯二噁英脫除率＞99%。?

湖北省將協同控制PM2.5和O3，大力推進揮發性有機物和氮氧化物減排項目建設。持續推進火電、鋼鐵行業超低排放改造和工業爐窯綜合整治，推進水泥、焦化、玻璃、陶瓷等行業深度治理。聚焦石化、化工、工業涂裝、包裝印刷和油品儲運銷等重點行業，堅持源頭削減、過程控制、末端治理相結合，全流程防治VOCs污染。

中天威爾環保科技有限公司“陶瓷濾筒的煙氣多污染物協同處理裝備”入選《國家鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄(2020 年版)》（以下簡稱《目錄》），該裝備利用陶瓷纖維濾芯制備技術和SCR納米催化劑浸漬技術，通過多管束系統集成，實現了在同一裝置內硫氧化物、氮氧化物、氯化氫、氟化氫、二噁英等煙氣多污染物的協同高效去除，可實現顆粒物排放濃度＜5mg/Nm3，脫硝效率＞97%、脫酸效率＞97%。該公司研發的“陶瓷觸媒管式多污染物協同控制技術”入選2018年生態環境部《國家先進污染防治技術目錄》。

中天威爾陶瓷催化劑一體化煙氣多污染物協同處理技術裝備成功入選《國家鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄（2020年版）》

2018年6月，與四川中科玻璃有限公司簽訂一條玻璃窯爐陶瓷催化劑管式脫硫脫硝除塵一體化煙氣凈化項目合同，該項目已于2018年12月14日正式試運行， 2018年12月29日環保數據正式上傳環保局，各項污染指標均達到超低排放要求。該生產線也是我公司在國內首次實施煙氣第三方治理運營項目。

2017年5月，我公司承建的***集團格拉斯5#玻璃窯爐陶瓷催化劑一體化項目已成功投入運行，我公司就玻璃窯爐高濃度氮化物NOx、氟化氫HF的高效脫除控制技術進行了有效的效能提升與系統優化，實現了系統的可靠性、高效性及運行成本的最低化，該項目也是國內日用玻璃熔窯應用陶瓷催化濾管煙氣一體化治理技術的首個案例。